設備の設計から、加工治具等の設計、三次元CAD/CAMによる設計等をしております。ご相談頂ければ寸法や内容も検討させて頂きます。設備に関しては設計の他、加工・組み付け・電気工事・設置まで弊社で全て行うことが可能です。改造時には現設備を調査し、図面起こしから対応出来ます。治工具

NC旋盤では丸物の加工として、12インチまで取り揃えております。焼入れ鋼に対しても仕上げ加工対応を行っております。また、C軸加工にて穴あけ同時加工にも対応する他、協力メーカーにより径２０００ｍｍまでの対応が可能です。その他、旋盤を用いた加工に関するご要望やお尋ねになりたい事項が御座い

キー溝・位置決め穴・3次元加工での形状加工等に対応致します。基本である、芯出しや平行・直角にもしっかりと対応し、高精度な加工を対応致します。NCフライス盤ではデータによる3次元加工、NC横中フライス盤では長物の端面加工や板金物・イケール等の加工にて、高精度加工を行うことが可能です。

平面研削盤と万能研削盤にて、平面・丸物の外形及び内径・テーパー部の仕上げ研磨に対応します。精度必要時には工程間に研磨工程を加え、必要な精度保証を致します。また、弊社内で研磨加工を実施することで、加工工程の一貫性を持つことが出来ます。結果、高い品質保持と納期の短縮が可能です。大物につい

頂いたデータをCADCAMにてプログラム化し、加工を実施致します。 横型マシニングセンターにより、長時間加工や少数ロットの総切削物にも対応可能です。その他、同時5軸加工機により、試作品等を高精度にて総切削加工する事が出来ます。 対応材質も、アルミ・ステンレス・チタン・鋳物と、幅広く対応致します。

精度の高い加工をする為には、高度な測定技術が必要となります。弊社では専任の検査員は勿論のこと、加工者にも測定技術向上を常に教育しております。また、恒温室を設け、その中で設備を使用して検査員が検査を実施。 校正や精度チェックも周期的に行っております。それと共に毎月、「加工NGや検査ミス

ワイヤーカット放電加工は、電極となる極細のワイヤー線に電流を流し、導電性のある素材を図面に合わせて精密に切る事が可能な加工方法です。水を貯めた水槽の中で加工を行い、工作物には接触しない非接触加工のため、薄すぎて切削では加工出来ない材料も加工をすることが出来ます。また、伝導性のある金属

3Dスキャニングでは、レーザー照射を加工物に当てることによってその反射から距離を計算し、形状の測定を行います。レーザー照射にて多くの点を計測するので、三次元測定器と比べて早い測定を可能とします。また、3Dデータと測定データを比較する事が出来るので、簡単にデータを比較して寸法違いを探す事が出来

加工・組付け・検査にて、対象物を高精度に位置出しをして固定することは、製品製造において重要な要素となります。その精度以上の加工や組付けを行うことは出来ず、検査にて測定を安定させる事も出来ません。繰り返し精度が悪ければ、製品のバラつきが出てしまいます。そうした中、安定した精度の高い製品